Tecnologia de forja de boles d'acer especials per a mines

La tecnologia tradicional de boles d'acer per a mines requereix tallar materials segons la mida, escalfar-los a una temperatura determinada amb carbó o gas, martell amb aire, tractament tèrmic i inspecció del producte. La tecnologia tradicional té molts desavantatges, com ara la baixa eficiència i productivitat de la producció, grans diferències individuals causades pel control artificial de la qualitat del producte, contaminació ambiental greu, alta intensitat laboral dels treballadors i danys greus als treballadors' salut causada per la calor i la radiació acústica.

La tecnologia de corbata obliqua és un desenvolupament ràpid en la indústria de boles d'acer forjat. Tanmateix, hi ha molts defectes en el procés d'unió obliqua, que es manifesten principalment en la qualitat de la superfície i la rodonesa. La superfície de la bola d'acer produïda pel procés d'enquadernació obliqua presenta defectes com ara la subjecció, la manca de carn, la cremada excessiva, l'abombament i la gran pèrdua de rodonesa. A més, quan el diàmetre de la bola d'acer és superior a 50 mm, els diferents indicadors de la bola d'acer específica de la mina fetes amb la tecnologia d'enquadernació obliqua no poden complir els requisits de les normes pertinents. Les boles d'acer amb un diàmetre superior a 90 mm ja no es poden produir per enquadernació obliqua.

Tecnologia de tall i forja rotativa: amb el desenvolupament de la maquinària de mineria al món, el diàmetre dels molins de boles s'ha fet cada cop més gran. Amb l'aparició dels laminadors, la demanda de boles d'acer per a les mines ha canviat gradualment de petits diàmetres a grans diàmetres rectes i grans. La tecnologia automàtica de la línia de producció de boles d'acer i laminació adopta tecnologia d'alimentació automàtica, tecnologia d'escalfament del forn d'inducció d'alta freqüència% 26, tecnologia de màquina de tall i laminació de rodets, tecnologia de màquina isotèrmica en espiral, tecnologia de màquina d'extinció en espiral de rodets, tecnologia de barril d'aïllament automàtic i altres noves tecnologies equips avançats. L'eficiència de producció és gairebé 20 vegades superior a la del procés tradicional, i la intensitat laboral i l'entorn laboral dels treballadors s'han millorat molt. La substitució del carbó i el gas per un forn d'inducció avançat i calefacció pot estalviar energia i reduir el consum sense provocar contaminació ambiental. La qualitat de la superfície i la qualitat interna de les boles d'acer produïdes han superat els estàndards de fase i buit, i la rodonesa, duresa, valor d'impacte i valor de caiguda han superat els estàndards i regulacions nacionals. En particular, la trituració de boles d'acer de gran diàmetre amb un diàmetre de més de 100 mm només es pot forjar amb martells d'aire convencionals.

La producció actual de boles d'acer específiques per a mines amb un diàmetre entre 20 mm i 150 mm és una nova tecnologia de laminació, un avenç en el procés de fabricació de boles d'acer de molí de boles i està substituint gradualment les boles d'acer fos. Les boles d'acer laminades en calent tenen les característiques següents: , Les boles d'acer laminades en calent tenen tots els avantatges de les boles d'acer com a boles d'acer d'alta qualitat després del tractament tèrmic. 2. Alta eficiència, gran producció, producció mecanitzada de boles d'acer laminat, alt grau d'automatització, sense producció manual, menys ocupació i menys interferències per factors humans. 3. Baix consum d'energia, sense contaminació, baixa intensitat laboral i baix cost de producció.