Colada de boles de mòlta. Quins són els desavantatges

Ara, les boles de mòlta usades en el mercat nacional, principalment per a la colada de les boles de mòlta, són naturals amb:

1) Fundició de boles de mòlta rugositat superficial: buidatge Boles de mòlta que aboca parts de la boca propenses a la tapa plana durant l'ús i deformació i pèrdua de ronda, que afecten l'efecte de rectificat.

2) Embolcalls de mòlta de fosa Suelta interna: a causa de l'ús del càsting, el gruix intern de la pilota, trencat durant l'ús d'una alta resistència a l'impacte, la pilota és més gran, com més gran és el molí, major serà la possibilitat de trituració.

3) No és adequat per al fresat humit: la resistència al desgast del molinet Les boles de mòlta depenen de la quantitat de crom contingut. Com més alt sigui el contingut de crom, més resistent és usar. No obstant això, el crom es caracteritza per una fàcil corrosió i com més alt sigui el crom, més fàcilment es corroeix. El sofre, a causa de l'ús de boles de crom en les condicions anteriors de mòlta humida, provocarà un augment dels costos i un menor rendiment.

Aplicacions de fosa de rectes: freqüència mitjana d'estalvi d'energia a través del forn | Si la FORGACIÓ d'equips de calefacció es pot basar en la geometria de la peça de treball de diferents materials, principalment per barres, barres, acer quadrat, diatermia d'acer, calefacció en línia, calefacció local, forja de materials metàl·lics (com engranatges, biela , coixinets i altres forjats de precisió), extrusió, laminatge en calent, cisallat abans de l'escalfament i la tensió, retallada i temperat del material de metall en general.