Un mètode eficaç per reduir el desgast de les boles de mitjans de mòlta als molins de boles

Les varietats de boles forjades i boles enrotllades són principalment aliatges de crom molibdè d'alt carboni i aliatges de manganès de carboni mitjà i baix. Les boles de forja i les boles de rodament tenen processos senzills i costos de fabricació baixos. Tenint en compte els beneficis econòmics, els processos humits de tipus miner generalment utilitzen boles de mòlta d'aliatge de crom baix, i el seu desgast en mineral de ferro, mineral de coure i mineral de molibdè és generalment d'uns 500-700 grams. Augmentar la duresa de les boles d'aliatge de baix crom és la forma més eficaç de reduir el desgast. El contingut de carboni de les boles forjades és generalment d'un 1 per cent, i el contingut de crom és inferior al 2 per cent. La duresa de les boles de ferro colat amb baix crom hauria d'estar al voltant de HRC45, i la duresa de les boles de ferro colat amb baix crom s'hauria d'augmentar tant com sigui possible per millorar els beneficis econòmics.

El diàmetre de les boles de mòlta a les centrals tèrmiques no és generalment més gran que φ60 mm. El ciment i les mines s'han de classificar segons el diàmetre del molí, la forma superficial del revestiment i la mida de les partícules de l'alimentació. Només hi ha un principi de classificació: reduir el diàmetre de la bola de mòlta tant com sigui possible, ja que el molí de boles és una màquina de mòlta, és molt inadequat confiar-hi per dur a terme fins i tot una petita part de l'efecte de trituració.

La pèrdua de boles d'acer en un molí de boles està relacionada amb molts aspectes, com ara la mida de les boles d'acer, la forma de les boles d'acer, la proporció de les boles d'acer, etc. Escollir els paràmetres adequats pot reduir considerablement el desgast i llàgrima de les boles d'acer. En general, segons l'experiència laboral real, a causa de la gran mida de partícules del mineral que s'alimenta al primer magatzem, la força d'impacte hauria de ser la força principal al tambor de mòlta i la mida de la bola d'acer s'hauria d'augmentar. La mida de les partícules de la mòlta del segon magatzem és relativament fina i la força del mineral hauria de ser principalment mòlta i la mida de la bola d'acer s'hauria de reduir al màxim. A més, la quantitat de càrrega de boles també té una certa influència en el desgast de les boles d'acer. Quan altres condicions són constants, la velocitat de càrrega de la bola augmenta dins d'un interval determinat, cosa que millorarà l'efecte de mòlta. Quan la taxa de càrrega de la bola arriba al 50 per cent, l'efecte de mòlta és el millor. bo. A més, el desgast de les boles d'acer també es veu afectat per la velocitat de rotació del molí. Amb l'augment gradual de la velocitat de rotació del molí, el moviment de les boles d'acer canvia de caure a caiguda. El moviment centrífug de la bola d'acer no aconseguirà l'efecte de mòlta.