Factors de sinterització i força de sinterització de les boles multicines

La forma de la bola mitjana de mòlta es produeix principalment prement el cos de l'embrió a través de la seva elevada temperatura durant el procés de producció. El cos de l'embrió està format principalment per boles de mòlta d'alúmina premsades per partícules, de manera que la sinterització de la ceràmica no només és el comportament de sinterització entre les partícules, però el més important és el comportament de sinterització del cos. La sinterització és una part important del tret ceràmic. Hi ha molts factors que afecten la sinterització del cos verd, i el factor inherent és les característiques de la pols.

Les propietats de pols de la bola mitjana són un factor important que influeix en certa manera en la sinterització. L'energia superficial és una de les forces motores de la sinterització de partícules durant l'operació. La morfologia té una gran influència sobre l'energia superficial de les partícules, de manera que la morfologia de les partícules de la ceràmica L'efecte de la sinterització és considerable. Les partícules de superfície rugosa tenen una superfície específica relativament gran o d'energia superficial, de manera que la força motriu de sinterització és gran, fàcil de sinteritzar, la densitat de sinterització és gran i els forats són petits i petits.

Les partícules granulars llises de superfície de la bola de mòlta mitjana tenen una superfície superficial específica relativament petita o energia superficial durant l'operació, de manera que la força motriu de sinterització és petita, i no és fàcil de sinteritzar durant l'operació, i la densitat sinterizada de la ceràmica és relativament baix. Grans i molts. En comparació amb partícules granulars, les partícules semblants a les plaques tenen una gran superfície específica, una gran força motriu per a la sinterització, i són fàcils de sinteritzar. La densitat de sinterització de la ceràmica és més gran. En comparació amb un cos verd compost de petits aglomerats durs i no aglomerats, la porositat és gran, la densitat dels cossos verds és petita, la densitat de ceràmica és també petita i la densitat sinteritzada de la ceràmica és baixa.

Quan la bola mitjana de mòlta està en funcionament, quan els seus grans estan ben, el seu mecanisme de desgast passa principalment amb deformació plàstica i fractura transgranular parcial, de manera que pot produir un lleuger desgast fins a cert punt, i quan els grans són toscos, el mecanisme de desgast és La fractura del límit del gra es produeix principalment, i el desgast és greu. Per tant, com més petit sigui la mida del gra, millor serà la resistència al desgast de la ceràmica. Per tant, hauria de ser possible utilitzar una mida petita de partícules de matèries primeres d'òxid d'alumini per tal de reduir la mida del gra ceràmic. A més, en comparació amb partícules grans, les petites partícules tenen una superfície específica o una energia superficial relativament grans, de manera que la força motriu de sinterització és gran, la temperatura de sinterització és baixa i la densitat de sinterització és alta.

L'ajuda de sinterització de la bola de rectificat ajuda a reduir la temperatura de sinterització durant l'operació, de manera que la microestructura de la ceràmica es pot millorar de manera efectiva, es milloren les propietats mecàniques i es pot millorar la resistència al desgast de la bola de ceràmica. La qualitat de les ajudes per sinterització inclou quantitat, composició de fases, composició química i finesa. L'agent de calcinació generalment es formula amb un sistema ternari SiO2-CaO-MgO. S'ha d'evitar l'ús d'evolució de gas d'alta temperatura i el canvi de fase dels ajuts de sinterització, per tal d'evitar nous defectes, i afectar la densificació del producte i la taxa d'aprovació, reduir la competitivitat del producte.

http://www.grindingballsmedia.com/