Procés de producció de boles d'acer forjat

1. Artesania tradicional

Les boles d'acer forjat, com el seu nom indica, són boles d'acer forjat. Els martells d’aire s’utilitzen per forjar les matèries primeres fins a una certa deformació i augmentar la relació de compressió, de manera que l’estructura de les boles resistents al desgast és més compacta i es millora la duresa i la duresa. El procés tradicional necessita tallar el material segons la mida, després escalfar el material a una certa temperatura amb carbó o gas natural, forja de martell d’aire, tractament tèrmic i inspecció del producte. Hi ha massa desavantatges del procés tradicional. Els principals són la baixa eficiència en la producció i la qualitat del producte. Els controls comporten grans diferències individuals, greus contaminants ambientals, intensitat de mà d’obra i radiació de calor i sorolls, que posen en perill seriós la salut dels treballadors.

Matèries primeres: Les matèries primeres necessàries per a la forja de boles d’acer, d’acer rodó, s’ofereixen a grans fàbriques d’acer nacionals i es poden processar especialment requisits especials per a diferents materials de boles d’acer resistents al desgast. Calefacció de matèries primeres: utilitzem un forn elèctric per escalfar barres d’inducció amb estalvi d’energia, que pot garantir la temperatura uniforme de tota la matèria primera i reduir considerablement la pèrdua de matèries primeres. La temperatura uniforme de les matèries primeres després de l'escalfament pot assegurar la duresa de la bola d'acer resistent al desgast durant el procés de tractament tèrmic. Sistema de tractament tèrmic: a través de la línia de producció de tractament tèrmic per treure’s de forma autònoma i el procés científic de tractament tèrmic, es pot controlar lliurement la temperatura d’entrada d’aigua i la sortida de l’aigua de la bola d’acer resistent al desgast per fer que la bola de resistència al desgast forjat sigui més alta. duresa des de la superfície fins al nucli i presenten una alta duresa. La taxa de trituració és extremadament baixa i l'estabilitat de la bola resistent al desgast es manté en diversos ambients de treball.

2. Procés oblic: amb el desenvolupament dels temps, el procés tradicional s’esvaeix gradualment de l’etapa històrica i es substitueix pel procés oblic. La idea bàsica del procés oblic és utilitzar un forn elèctric per escalfar tot l'acer rodó i enviar-lo al rotllo a través del dispositiu transportador. El motor i el reductor impulsen el rotle a girar i el rotlle pot utilitzar el seu propi disseny de ranura de boles per rodar en diagonal l’acer rodó d’alta temperatura a boles. El procés de lligat oblic no requereix un buidatge i forja de martell d’aire, cosa que millora molt l’eficiència de producció, redueix considerablement la intensitat de treball dels treballadors i redueix molt els danys causats pel soroll. La tecnologia de lligat oblic és un desenvolupament a pas endavant de la indústria de forja de boles d’acer, però lligadura obliqua Hi ha molts defectes en el procés. Els més importants són la qualitat de la superfície i la seva rotunditat. La superfície de bola d’acer obtinguda per la tecnologia de lligat oblicu té defectes com ara pell, manca de carn, sobreescalfament, protuberància i un gran desordre. Quan el diàmetre de la bola d’acer és superior a 50 mm, els diversos paràmetres de la bola d’acer que s’enrotllen no poden complir els requisits de les normes corresponents. Per a boles d’acer amb un diàmetre superior als 90 mm, ja no es pot produir la tècnica de lligat oblic.

3. Tecnologia de tall i forja rotativa: amb el desenvolupament de la maquinària minera del món, el diàmetre dels molins a bola s’ha fet cada cop més gran i, amb l’arribada de molins semiautomàtics, la demanda de boles d’acer de molins de boles s’ha anat actualitzant gradualment a partir de diàmetres petits a diàmetres grans. Evidentment, l’artesania tradicional i la tecnologia d’enllaç oblic ja no poden satisfer les necessitats de la mina. En aquest cas, els nostres tècnics han desenvolupat amb èxit una línia de producció automatitzada de rotlles de tall de boles d'acer forjat a través d'un estudi continuat i investigació i desenvolupament independents, i mitjançant exploracions i proves contínues. Les màquines de forja de rotlles de tall i altres tecnologies clau han obtingut 5 patents nacionals d'invencions. Juntament amb la seva nova sèrie de materials patentats RCAB, els productes produïts han estat homologats pels gegants miners internacionals com "BHP Billiton", "Rio Tinto" i "Vale" forjats sistemes de tractament tèrmic La producció autopromosificada de tremp de calor. la línia i el procés científic de tractament tèrmic fan que les boles resistents al desgast tenguin una duresa més gran des de la superfície fins al nucli i, al mateix temps, presentin una alta resistència i la taxa de trituració és extremadament baixa. Les boles resistents al desgast es mantenen en diversos ambients de treball durs. L’estabilitat. La tecnologia de línia de producció de boles d’acer tallada i forjada de forma rotativa automatitzada adopta una nova tecnologia d’alimentació automàtica, tecnologia d’escalfament de forns d’inducció d’alta inducció de freqüència intermèdia i alta freqüència, tecnologia de màquines de forja de rotlle de tall, tecnologia de màquines isotermes en espiral, tecnologia de màquina d’espiració en espiral de tipus tambor, cub d’aïllament automàtic, etc. Equips avançats, l’eficiència de producció s’ha millorat gairebé 20 vegades en comparació amb els processos tradicionals, i s’ha millorat molt la intensitat laboral i l’entorn laboral dels treballadors. Si s’utilitza una calefacció avançada del forn d’inducció en lloc de carbó i gas natural, a la vegada que s’estalvia energia i es redueix el consum, no provocarà contaminació al medi ambient. Independentment de la qualitat superficial o de la qualitat interna de les boles d’acer produïdes, van sobrepassar els indicadors d’estàndards rellevants, i la rotunditat, duresa, valor d’impacte i valor de caiguda van superar els requisits de les normes nacionals. En especial, la bola d'acer de gran diàmetre de més de 100mm de diàmetre només pot confiar en la forja convencional del martell. Es pot descriure com un altre salt en la història de boles d'acer forjat. En l'actualitat, East Rail Company pot produir boles d'acer forjat amb un diàmetre d'entre 20mm i 150mm.

https://www.grindingballsmedia.com