Rectificació de l'observació i eficiència operativa de les boles forjades

Si es forja la bola de mòlta fins a cert punt, amb la seva corba residual de cribratge adequada, hauria de ser un magatzem amb una disminució més gran en el pendent del final d'entrada, tot el producte del final del magatzem estarà més proper a la sortida del molí de 0.5 a 0.8, en certa mesura hi haurà un descens pla, si la disminució del magatzem no és evident, la qual cosa indica la manca de capacitat de trencament; si el final d'una secció horitzontal més llarga, l'eliminació s'ha de treure del petit cos de rectificació. Comproveu el valor restant de la pantalla abans i després del tauler de particions. Si la diferència és massa gran, vol dir que les dues posicions estan desequilibrades. Canvieu la longitud de la posició o ajusteu la càrrega del cos de rectificació per equilibrar la capacitat de les dues posicions.

La bola de mòlta forjada deixarà de moldre sota l'observació normal d'alimentació. Si la majoria de les boles d'acer en una brossa exposen la meitat de la superfície del material, és més raonable que el material al final de la forja sigui una mica més de l'esfera. Si una superfície de stock supera l'esfera, significa que el diàmetre de la bola és massa petit o la càrrega és insuficient. En cas contrari, el diàmetre de la bola és massa gran i la càrrega és massa gran. Si hi ha massa material en el nivell de material en l'última posició, significa que la càrrega és insuficient, altrament significa que la càrrega és massa gran. Si cada capa d'estoc és molt gruixuda i el rendiment és baix i la finor no és prou bona per controlar-lo, comproveu si la placa de particions i la placa de la pantalla de sortida són causades per una humitat excessiva en el material i causen el fenomen de la pasta i l'embús.

La bola de mòlta forjada mesurarà de manera efectiva el rendiment de la mòlta, el retorn del material i la finor dels productes acabats, calcularà els paràmetres de pols de mòlta i classificació, i analitzarà i jutjarà l'eficiència de funcionament de l'operació del molí. Si els valors residuals de les tres són més altes que el valor normal, és necessari afegir una quantitat adequada de cossos de mòlta mitjà o petit, o readjus t.

Els avantatges de les boles de fosa forjades són gradualment destacades i àmpliament utilitzades. Els molins de boles grans necessitaran, inevitablement, l'ús de boles de mòlta de gran diàmetre. Per tant, és de gran importància preparar pilotes de mòlta d'alt rendiment i gran diàmetre. Aquest treball té com a objectiu el problema de cracking de boles de forja de 65 milions de dòlars en el procés de fabricació de boles de forja de 65 milions en una fàbrica determinada i analitza les causes de les esquerdes en boles forjades de 65 milions de mn mitjançant observació metalogràfica, observació de morfologia microscòpica SEM, anàlisi d'espectre energètic EDS, duresa Rockwell prova i resistència a l'impacte. Es va proposar un esquema d'optimització per preparar pilotes de forja de gran diàmetre de 65Mn amb bones propietats mecàniques.

La fosa de mòlta produirà el seu estrès intern fins a cert punt fins a cert punt, fins a cert punt, superarà la duresa de la fractura del material. En l'operació, el procés de preparació optimitzat és: barra original d'alta qualitat (Φ90mm) - Barres curtes de tall - s'escalfa a 1050 ° C - forjat - transferència (900-920 ° C) - 800-820 ° C de descongelació, concentració de líquid de refredament 2,5% - temperat (220 ° C -4h). Després de l'optimització del procés, cap capa de superfície de forja de 65Mn va veure la microestructura de Wei, la tendència de canvi de duresa va ser estable, la duresa superficial va augmentar al voltant de 3HRC i la profunditat de la capa endurida va augmentar en uns 2mm.

El condensador de plaques espirals s'utilitza principalment en la seva nova estructura. És molt senzill d'operar. És molt raonable en el procés de disseny. L'àrea d'intercanvi de calor individual es pot augmentar des dels 260m2 originals fins als 800-100m2. L'eficiència de treball és original. 3-4 vegades, i pot utilitzar la màquina existent, la fabricació d'equips rodants. Té els avantatges d'una fàcil evacuació, fins i tot de distribució de gasos vapor i no condensables, baixa pressió de gas i efecte de condensació significatiu.

http://www.grindingballsmedia.com/