Boles de mòlta per a la mineria per a la formació i el funcionament

Les boles de mòlta per a la mineria s'utilitzen com a ajuda per a la combustió. Quan s'utilitza, una ajuda de sinteritzat adequada redueix la temperatura de sinterització, millora la microestructura de la ceràmica, millora les propietats mecàniques i millora la resistència al desgast de la bola ceràmica. La qualitat de l'ajuda de sinterització inclou quantitat, composició de fases, composició química i finesa. L'ajuda de sinterització es formula generalment utilitzant un sistema ternari SiO2-CaO-MgO. S'ha d'evitar tant com sigui possible l'ús d'una ajuda de combustió que emeti gas a una temperatura elevada i experimenti un canvi de fase per evitar nous defectes, que afecten la densificació i rendiment del producte i redueixen la competitivitat del producte.

Bola de mòlta per a l'emmotllament de la mineria

Les boles de mòlta s'utilitzen en la mineria. En el procés de funcionament, la tecnologia de premsat isostàtic s'utilitza principalment per superar els defectes d'altres mètodes de conformat, com el buit, la delaminació, la densitat de baixa densitat i la baixa densitat. La mida de la partícula, la forma i els additius de les matèries primeres influeixen en la pressió isostàtica. La pressió de moldeig i el temps de retenció afecten la densitat del cos verd, la taxa de contracció de sinterització i la temperatura de sinterització. Per tant, és necessari utilitzar una matèria primera adequada i un procés d'emmotllament científic per garantir que el cos verd tingui bones característiques de sinterització.

La temperatura de sinterització excessiva i el temps de manteniment excessiu de la bola de mòlta per a la mineria promouen el creixement del cristall d'òxid d'alumini, i la fase líquida augmenta, de manera que no només es redueix la força, sinó que també es debilita la resistència al desgast. Per descomptat, la temperatura és massa baixa, es redueix la densitat sinteritzada i es redueix la resistència al desgast de la bola ceràmica. Si la temperatura de sinterització no és adequada, encara que el contingut d'òxid d'alumini sigui elevat, la resistència al desgast no és necessàriament bona, i la clau depèn de la composició de la fase i la microestructura de la bola ceràmica.

https://www.grindingballsmedia.com/